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产品详情
喷射器,活性炭喷射器,气固喷射器,蒸汽喷射器,
活性炭喷射器工作原理:
气固活性炭消石灰喷射器,以离心风机(空压机、罗茨风机)为动力气源,运用气固两相流原理,以流态化技术,射流技术和压差原理相结合,以电动旋转供料器为供料装置,将物料送入料气混合室,物料在料气混合室流态化的同时,利用双环状喷嘴产生的高速气流将物料送入加速室,以悬浮流进入输送管道,利用气力压差将物料沿管道送入受料仓内。料气分离,经布袋除尘器过滤后将气体排入大气。
特点:
1、投资省、运行成本低、节能明显
由气固活性炭消石灰喷射器组成的低压连续输送系统,不仅在工程造价上体现其投资省、而且运行成本低。由于无进出料及排气阀门,无易损件,因此运行费用低,同时使用低压输送比空压机系统输送要节约能耗30%左右。
2、操作方便
该设备本体控制只有电动旋转供料器和进气阀,则设备本体控制只需“启动”或“停机”操作,设备运行只需巡视,不需要人工值守。由于连续泵工艺系统简单,所配置的控制系统也相应简单。根据系统配置,既使采用PLC控制系统,如发生故障,具有报警系统,也可手动控制,不影响系统的正常运行。
3、设备及管道磨损小、使用寿命长
由于采用低压输送,设备及输灰管内流速较低,输送浓度恒定。因此,系统设备和管道磨损小、使用寿命长。
4、系统布置方便灵活
由于该设备体积小,安装高度较低,因此在系统布置时方便灵活,可完全满足工程布置需要。
5、对气源的品质要求不高
连续泵动力气源,一般采用离心风机或罗茨风机和压缩机,无需设立空气净化系统。根据系统设计,只对风量和压力有一定的要求。根据情况也可使用压气站气源。
6、系统可靠性高
①气固活性炭消石灰喷射器采用离心风机或罗茨风机和压缩机为动力气源,由于风机的高性能决定了系统的运行可靠性。
②气固活性炭消石灰喷射器组成的气力输送系统,在现场灰量允许的条件下,可采用两个灰斗共用一台泵的布置方式,一般设备数量少,使得整个系统简洁可靠。
③气固活性炭消石灰喷射器料气比稳定,无任何冲击负荷,无常规气力输送工艺中的阀门频繁动作,设备故障率大大降低。
工艺流程图1

工艺流程2


设备型号及技术参数
1、技术参数:

规格 型号

JHP-0.5

JHP―5

JHP―10

JHP―15

JHP―20

JHP―30

JHP―40

JHP―60

输送能力(t/h)

0.1-0.5

0.5-5

5-10

10-15

15-20

20-30

30-40

40-60

匹配风机量(m3/min)

≤15

≤15

≤22

≤35

≤45

≤55

≤65

≤75

进气/出料管道匹配

DN40/ DN40

DN100/ DN125

DN125/ DN150

DN125/ DN150

DN150/ DN170

DN200/ DN200

DN200/ DN200

DN200/ DN250

管内设计流速(m/s)

15-80

工作压力(kpa)

≤60。0

泵本体材质

Q235-B , 304,316

强供料器配置功率(kw)

0.35

1.5

2。2

2.2

2.2

4。0

5.5

7。5


选型原则及适用条件
1、选型原则:
选用气固活性炭消石灰喷射器为核心设备组成的气力输送系统,首先用户应提供:系统要求输送量、输送距离、物料的理化参数,物料的最高温度和正常温度;若在锅炉的除尘器下,则应提供除尘器灰斗布置图及灰量分配等基本参数。然后由公司设计部门提供输送配置基本方案。如所需气量、如何分组布置、连续泵型号、进气管和输灰管道配置、库顶除尘器配置,最终由用户审查确定。

2、适用条件
气固活性炭消石灰喷射器,由于采用低压输送和电动旋转供料器供料,因此使用范围受到一定限制,只能在下列条件下才能正常工作,达到设计技术性能。
输送距离≤300米(实际水平距离)
物料容重≤2.0t/m3(粉体)
最多串泵不超过4台(即4台共一输灰管)
最多并泵不超过4台(既4根支管共一母管)
物料最高瞬时温度≤250℃
                                                            蒸汽喷射器

蒸汽喷射抽空器是有一定压力的工作水蒸气通过拉瓦尔喷嘴,减压增速以超音速在吸入室与被抽介质混合,携带被抽介质一起向前运动,进入扩压管减速增压,排至下一级喷射器或大气,从而在吸入室形成真空。由于用户对真空度要求不同,每台蒸汽喷射真空泵可由单级或数级喷射器串接。级数越多,真空度越高(残压越低)。

一般吸入压力与级数的关系如下:

为了降低第一级和第二级喷射器的工作负荷和蒸汽耗量,在第一级和第二级喷射器之间设置了中间冷凝器。

为了降低第一级喷射器的排空噪音,在第一级喷射器后设置消音器。

中间冷凝器有喷淋直冷式、混合直冷式和列管间冷式 3 种。

产品用途

1JH系列:适用于气力输送,废气(尾气)回收(捕集),减压蒸发,加氢裂解,催化重整。
2JH系列:适用于化纤脱水,油脂脱水,无机盐、碱液及其它化合物的真空浓缩蒸发。
3JH系列:适用于甘油蒸馏,油脂蒸馏、油脂脱色、切片干燥,真空脱泡,单体回收,浓缩结晶,真空浸渍,真空回潮等。
4JH系列:适用于脂肪酸蒸馏,油脂脱臭,浓缩结晶,升华干燥,蔬菜真空脱水等。
5JH系列:适用于聚脂脱泡,药品升华干燥,钢液真空处理等。

1JH 系列一级蒸汽喷射器技术参数

1 、许可工作蒸汽最低压力为 0.3MPa (绝压),请用户在订货时说明,以便我们根据用户的实际工作蒸汽压力配制喷嘴。
2 、图示冷凝器为混合直冷式,我们可以根据用户要求配制列管间冷式冷凝器。
3 、本喷射器没有消音器也能正常工作。但有了消音器可降低工作噪音。
应用场合
1 、化合物的浓缩蒸发
2 、无机盐、硷液的真空浓缩
3 、油脂脱溶、脱水
4 、苯酐、顺酐、偏酐

2JH 系列二级蒸汽喷射器技术参数


1 、化合物的浓缩蒸发

2 、无机盐、硷液的真空浓缩
3 、油脂脱溶、脱水
4 、苯酐、顺酐、偏酐
1 、许可工作蒸汽最低压力为 0。3MPa (绝压),请用户在订货时说明,以便我们根据用户的实际工作蒸汽压力配制喷嘴。
2 、图示冷凝器为混合直冷式,我们可以根据用户要求配制列管间冷式冷凝器。

应用场合

1 、化合物的浓缩蒸发
2 、无机盐、硷液的真空浓缩
3 、油脂脱溶、脱水
4 、苯酐、顺酐、偏酐

3JH系列三级蒸汽喷射器技术参数

安装说明
蒸汽喷射真空泵系统的安装质量对其安全运行和工作能力有很大影响。因此在安装前必须了解安装规程,下面几点供用户安装时参考。
1.安装前的准备工作:
①施工前,用户必须熟悉工艺流程图和设备安装总图;了解装配尺寸,装配要求,技术条件及相互连接的部件;
②对待安装的部件进行清点,并对各部件进行检验,对不合格的产品,应通知供货单位派人进行修复;
③对安装的部件内部进行彻底清除,尤其是蒸汽管道和冷却水管道的杂物,是造成真空泵工作不正常的主要因素之一;
④严格检查蒸汽管道内表面锈蚀情况,并在安装前彻底清除锈块,锈蚀严重的管道禁止使用。
⑤检查安装设备的机座的地脚螺栓相互间位置尺寸是否正确,机座高度是否符合设计要求。

2.安 装:
①各设备安装尺寸见设备安装总图
②安装时先从各冷凝器定位安装开始,先将第一主冷凝器吊装在机座上,对第一主冷凝器的安装位置进行校正,合格 后将第一主冷凝器完全固定;混合冷凝器必须垂直安装(允许垂直误差小于2°)。
③其余冷凝器的安装要求同上。
④然后将各级喷射器连接在系统和冷凝器之间,每个喷射器的连接类型和排列已在工艺流程图和设备安装图里表示。喷 射泵的方向未经预先同意不能改变。
⑤蒸汽喷射直空泵冷凝器的安装高度为冷凝器出水口离液封水箱液面12米。大气腿应伸入液面下,深度应等于其管径, 且不小于200mm。
⑥第一、二级喷射器中重量、尺寸较大的喷射器应以于支撑,固定。
⑦安装蒸汽管道和冷却水管道时,不能有焊渣等杂物残留在管道内,以防止喷嘴堵塞。
⑧蒸汽管道应有保温措施,并以1%的坡度向蒸汽分汽缸倾斜。
⑨当蒸汽喷射真空泵为单级泵或多级泵不带中间冷凝器时,设备的安装高度不受限止。排大气的消音冷凝器(直冷或 间冷)的安装高度也不受限止。
⑩安装后整个真空系统要求有良好的密封性,所有的真空室、真空管道、排水管及各级蒸汽喷射器的连接处均应严格 密封,并进行密封检验。

3.安装注意事项:
①根据冷凝器下水管尺寸安装真空冷凝器的下水管,如下水管需折弯安装时,其斜管与垂直管的夹角不应大于45°,下 水管的底部应配有法兰,以便真空设备进行气密性试压检漏时密封用;
②与真空设备相连接的各管道应严格按设备安装总图要求的通径配备,不得随意变小管径;
③各连接法兰密封面的垫片要平整,不得有折痕,垫片内径不得小于管口内径。
④按设计要求安装供水管线,安装完成后在与冷凝器接口连接前,对供水管线进行吹扫,然后供水系统进行水压试验, 试验压力为0.4MPa(G),保压30分钟,不得泄漏,试压合格后拆除盲板,将供水管与冷凝器连接;
⑤按设计要求安装供汽管线,安装完成后在与各级喷射泵接口连接前,对供汽管线进行吹扫,然后供汽系统进行气密 性试验,试验压力为1。0MPa(G),保压30分钟,不得泄漏,试压时压力需逐步提高,试压合格后拆除盲板,将供汽 管与喷射器连接;
⑥安装完成后,将真空设备的所有接口用盲板封死,对真空设备进行气密性试压检漏,通0.2MPa(G)的压缩空气,保 压24小时,要求每小时的平均压降不大于2%,气压试验应在安全部门监督下进行,真空设备进行气密性试压检漏 包括各级真空泵,冷凝器、泵间接管、冷凝器的排液管。

脚注信息
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